一种通讯基站用背板通孔金针焊接装置及工艺方法pdf

  本发明公开了一种通讯基站用背板通孔金针焊接装置及工艺方法。焊接装置包含操作台和焊接机构，操作台上设置背板支撑件和金针限位机构，金针限位机构包括水平高度可调节的活动板；焊接工艺方法有装配背板、背板定位、金针定位等步骤。本发明的通讯基站用背板通孔金针焊接装置，可以轻松又有效的控制背板和金针的焊接相对位置，并能在实际操作的流程中能够直接进行微调，操作便捷，工作效率高。

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 112828516 B (45)授权公告日 2022.07.08 (21)申请号 3.1 (56)对比文件 (22)申请日 2020.12.31 CN 205184127 U,2016.04.27 CN 110788540 A,2020.02.14 (65)同一申请的已公布的文献号 CN 106825878 A,2017.06.13 申请公布号 CN 112828516 A CN 202894590 U,2013.04.24 (43)申请公布日 2021.05.25 JP A,1982.09.29 (73)专利权人 三芯威电子科技（江苏）有限公司 审查员 彭绍 地址 215300 江苏省苏州市昆山开发区昆 嘉路556号2号房 (72)发明人 陈宗兵 (74)专利代理机构 无锡市汇诚永信专利代理事 务所(普通合伙) 32260 专利代理师 石来杰 (51)Int.Cl. B23K 37/04 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 (54)发明名称 一种通讯基站用背板通孔金针焊接装置及 工艺方法 (57)摘要 本发明公开了一种通讯基站用背板通孔金 针焊接装置及工艺方法。焊接装置包含操作台和 焊接机构，操作台上设置背板支撑件和金针限位 机构，金针限位机构包括水平高度可调节的活动 板；焊接工艺方法有装配背板、背板定位、金针 定位等步骤。本发明的通讯基站用背板通孔金针 焊接装置，可以轻松又有效的控制背板和金针的焊接相 对位置，并能在实际操作的流程中能够直接进行微 调，操作便捷，工作效率高。 B 6 1 5 8 2 8 2 1 1 N C CN 112828516 B 权利要求书 1/1页 1.一种通讯基站用背板通孔金针焊接装置，包括操作台(1)和焊接机构，其特征是， 所述操作台(1)上设置背板支撑件(2)和金针限位机构(3)，金针限位机构(3)包括水平高度 可调节的活动板(31)，活动板(31)顶面设有若干个槽口，槽口中螺纹连接有限位筒(312)， 限位筒(312)与背板(5)上的通孔相对应；操作台(1)上还设有焊接定位组件(7)，焊接定位 组件(7)包括滑动架(71)和水平设于操作台(1)上的一对纵向导轨(72)，滑动架(71)可沿纵 向导轨(72)长度方向滑动，滑动架(71)滑动时可靠近或者远离金针限位机构(3)，滑动架 (71)顶部中央贯穿设有定位插针(73)，靠近定位插针(73)的顶端设有环形挡板(731)，定位 插针(73)通过环形挡板(731)卡合在滑动架(71)上，定位插针(73)可向上拉起或者下降至 环形挡板(731)与滑动架(71)顶部中央相卡合，定位插针(73)可随滑动架(71)滑动至金针 限位机构(3)上方并与一限位筒(312)位于同一垂直轴线所述的通讯基站用背板通孔金针焊接装置，其特征是：所述活动板 (31)正下方设有固定板(32)，活动板(31)和固定板(32)之间连接调节柱(33)，活动板(31) 底面中央嵌入设有圆形凹槽(311)，调节柱(33)顶端连接有圆盘(331)，圆盘(331)可在圆形 凹槽(311)中转动，圆形凹槽(311)开口处设有环形板(313)，环形板(313)套接在调节柱 (33)外壁，环形板(313)通过固定螺栓与活动板(31)底面相连接，圆盘(331)设置在圆形凹 槽(311)和环形板(313)形成的限位空间中。 3.依据权利要求2所述的通讯基站用背板通孔金针焊接装置，其特征是：所述调节柱 (33)与固定板(32)螺纹连接并穿过固定板(32)，调节柱(33)转动可向上伸出或者向下收 回。 4.依据权利要求2所述的通讯基站用背板通孔金针焊接装置，其特征是：所述固定板 (32)通过连接套筒(35)连接至操作台(1)，连接套筒(35)中套接有导向柱(34)，导向柱(34) 顶端连接至活动板(31)。 5.依据权利要求1所述的通讯基站用背板通孔金针焊接装置，其特征是：所述焊接定 位组件(7)的滑动架(71)包括一水平板(711)和设于水平板(711)两端的竖板(712)，竖板 (712)底端与纵向导轨(72)滑动连接，纵向导轨(72)端部还设有端板(721)。 6.一种依据权利要求1～5任一项所述的通讯基站用背板通孔金针焊接工艺方法，包括 以下步骤： 步骤(1)、根据背板(5)的宽度尺寸调节背板支撑件(2)的间距，将背板(5)夹持在立板 (21)之间，将背板(5)上的通孔与金针限位机构(3)上的限位筒(312)进行预对齐； 步骤(2)、向上拉起定位插针(73)并移动滑动架(71)，定位插针(73)到达背板(5)上方， 微调背板(5)的位置，使得定位插针(73)可以穿过通孔并套接在一限位筒(312)中；将定位 插针(73)向上拉起并移动滑动架(71)回归到初始位置； 步骤(3)、将金针(6)插入背板(5)通孔直至其底端套接在限位筒(312)中，调整活动板 (31)的水平高度，启动焊接机构进行焊接。 2 2 CN 112828516 B 说明书 1/4页 一种通讯基站用背板通孔金针焊接装置及工艺方法 技术领域 [0001] 本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种通讯基站用背板通孔金针焊接装置及工 艺方法。 背景技术 [0002] 通信基站，即公用移动通信基站是无线电台站的一种形式，是指在有限的无线电 覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电 台。通讯基站中通常包括背板(即线路板)，背板上需要焊接金针，现存技术中该步工艺的通 常为全手工进行，操作困难且效率较低。 发明内容 [0003] 本发明的目的是提供一种通讯基站用背板通孔金针焊接装置，包括操作台和焊接 机构，操作台上设置背板支撑件和金针限位机构，金针限位机构包括水平高度可调节的活 动板，活动板顶面设有若干个槽口，槽口中螺纹连接有限位筒，限位筒与背板上的通孔相对 应；操作台上还设有焊接定位组件，焊接定位组件包括滑动架和水平设于操作台上的一对 纵向导轨，滑动架可沿纵向导轨长度方向滑动，滑动架滑动时可靠近或者远离金针限位机 构，滑动架顶部中央贯穿设有定位插针，靠近定位插针的顶端设有环形挡板，定位插针通过 环形挡板卡合在滑动架上，定位插针可向上拉起或者下降至环形挡板与滑动架顶部中央相 卡合，定位插针可随滑动架滑动至金针限位机构上方并与一限位筒位于同一垂直轴线] 作为上述方案进一步的描述： [0005] 所述活动板正下方设有固定板，活动板和固定板之间连接调节柱，活动板底面中 央嵌入设有圆形凹槽，调节柱顶端连接有圆盘，圆盘可在圆形凹槽中转动，圆形凹槽开口处 设有环形板，环形板套接在调节柱外壁，环形板通过固定螺栓与活动板面相连接，圆盘设置 在圆形凹槽和环形板形成的限位空间中。 [0006] 作为上述方案进一步的描述： [0007] 所述调节柱与固定板螺纹连接并穿过固定板，调节柱转动可向上伸出或者向下收 回。 [0008] 作为上述方案进一步的描述： [0009] 所述固定板通过连接套筒连接至操作台，连接套筒中套接有导向柱，导向柱顶端 连接至活动板。 [0010] 作为上述方案进一步的描述： [0011] 所述焊接定位组件的滑动架包括一水平板和设于水平板两端的竖板，竖板底端与 纵向导轨滑动连接，纵向导轨端部还设有端板。 [0012] 本发明的另一目的是提供一种通讯基站用背板通孔金针焊接工艺方法，包括以下 步骤： [0013] 步骤(1)、根据背板的宽度尺寸调节背板支撑件的间距，将背板夹持在立板之间， 3 3 CN 112828516 B 说明书 2/4页 将背板上的通孔与金针限位机构上的限位筒进行预对齐； [0014] 步骤(2)、向上拉起定位插针并移动滑动架，定位插针到达背板上方，微调背板的 位置，使得定位插针可以穿过通孔并套接在一限位筒中；将定位插针向上拉起并移动滑动 架回归到初始位置； [0015] 步骤(3)、将金针插入背板通孔直至其底端套接在限位筒中，调整活动板(的水平 高度，启动焊接机构进行焊接。 [0016] 本发明的有益效果具体如下： [0017] 本发明的通讯基站用背板通孔金针焊接装置，可以轻松又有效的控制背板和金针的焊接 相对位置，并能在实际操作的流程中能够直接进行微调，操作便捷，工作效率高。 附图说明 [0018] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： [0019] 图1是实施例中通讯基站用背板通孔金针焊接装置的立体结构示意图； [0020] 图2是图1中的局部放大示意图； [0021] 图3是实施例中金针限位机构的立体结构示意图； [0022] 图4是实施例中金针限位机构的纵截面示意图； [0023] 图5是图4中的局部放大示意图； [0024] 图6是实施例中装配背板和金针做定位时的立体结构示意图； [0025] 图7是图6中的局部放大示意图； [0026] 图8是实施例中装配背板和金针进行焊接时的立体结构示意图； [0027] 图9是图8中的局部放大示意图； [0028] 图10是实施例中焊接定位组件的立体结构示意图； [0029] 图中标记为：1、操作台；11、让位口；12、延伸板；2、背板支撑件；21、立板；22、支撑 板；23、底板；24、横向导轨；3、金针限位机构；31、活动板；311、圆形凹槽；312、限位筒；313、 环形板；32、固定板；33、调节柱；331、圆盘；34、导向柱；35、连接套筒；4、连接座；5、背板；6、 金针；7、焊接定位组件；71、滑动架；711、水平板；712、竖板；72、纵向导轨；721、端板；73、定 位插针；731、环形挡板。 具体实施方式 [0030] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用 于限制本发明的范围。现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。 [0031] 参见图1并结合图8，本实施例中提供一种通讯基站用背板通孔金针焊接装置，包 括操作台1，操作台1上设置背板支撑件2和金针限位机构3，背板支撑件2用于放置背板5，金 针限位机构3用于定位和支撑金针6，操作台1一侧还延伸出延伸板12，延伸板12上设有焊接 机构，焊接机构通过连接座4连接至延伸板12。参见图3，金针限位机构3包括活动板31，活动 板31的水平高度可调节，活动板31顶面设有若干个槽口，槽口中螺纹连接有限位筒312，参 见图8，限位筒312与金针6底端相适应，焊接时，背板5水平设于限位筒312上方，限位筒312 与背板5上的通孔相对应，金针6插入背板5的通孔后其底端垂直套接在限位筒312中。 4 4 CN 112828516 B 说明书 3/4页 [0032] 本实施例中，操作台1上还设有焊接定位组件7，参见图10并结合图1，焊接定位组 件7包括滑动架71和水平设于操作台1上的一对纵向导轨72，滑动架71可沿纵向导轨72长度 方向来回滑动，滑动架71滑动时可靠近或者远离金针限位机构3，滑动架71顶部中央贯穿设 有定位插针73，靠近定位插针73的顶端设有环形挡板731，定位插针73通过环形挡板731卡 合在滑动架71上，定位插针73可向上拉起或者下降至环形挡板731与滑动架71顶部中央相 卡合。定位插针73可随滑动架71滑动至金针限位机构3上方并与一限位筒312位于同一垂直 轴线] 本实施例的通讯基站用背板通孔金针焊接装置，使用时，首先，将背板5水平放置 在背板支撑件2上，背板5的焊接面朝上，背板5上需要焊接的通孔置于活动板31的限位筒 312上方；然后，向上拉起定位插针73并移动滑动架71，定位插针73到达背板5上方，调节背 板5的位置，背板5上的通孔和限位筒312上下一一对应，使得定位插针73可以穿过通孔并套 接在限位筒312中，从而将背板5的焊接工位设置完成；将定位插针73向上拉起并移动滑动 架71使其远离金针限位机构3；接着，将金针6插入背板5通孔直至其底端套接在限位筒312 中，形成金针6的焊接阵列，对活动板31的水平高度做调整，使得金针6在通孔中的高度适 宜；最后，启动焊接机构将金针6焊接在通孔中。 [0034] 本实施例的通讯基站用背板通孔金针焊接装置，可以轻松又有效的控制背板5和金针6的 焊接相对位置，并能在实际操作的流程中能够直接进行微调，操作便捷，工作效率高。 [0035] 参见图3并结合图4和图5，本实施例中，金针限位机构3的结构具体为：活动板31正 下方设有固定板32，活动板31和固定板32之间连接调节柱33，活动板31底面中央嵌入设有 圆形凹槽311，调节柱33顶端连接有圆盘331，圆盘331可在圆形凹槽311中转动，圆形凹槽 311开口处设有环形板313，环形板313套接在调节柱33外壁，环形板313通过固定螺栓与活 动板31底面相连接，圆盘331设置在圆形凹槽311和环形板313形成的限位空间中。调节柱33 与固定板32螺纹连接并穿过固定板32，调节柱33转动可向上伸出或者向下收回，圆盘331随 之在圆形凹槽311中转动。 [0036] 本实施例通过设置金针限位机构3，实现金针6的水平高度可调节，使用起来更便捷稳定。 操作时，通过调节柱33就可以实现活动板31的水平高度的调节。参见图1，操作台1上还嵌入设 有让位口11，让位口11位于调节柱33正下方，提高操作的便利性。 [0037] 进一步的，参见图3和图4，固定板32通过连接套筒35连接至操作台1，连接套筒35 中套接有导向柱34，导向柱34顶端连接至活动板31。 [0038] 进一步的，参见图2和图8，背板支撑件2对称设置，其包括相互垂直设置的立板21 和支撑板22，立板21底端设有底板23，底板23滑动设置在横向导轨24上，采用这样的结构， 背板支撑件2之间的相对间距可调节，可根据背板5的尺寸做调整，提高灵活程度。 [0039] 进一步的，参见图10，焊接定位组件7的滑动架71包括一水平板711和设于水平板 711两端的竖板712，竖板712底端与纵向导轨72滑动连接，纵向导轨72端板还设有端板721。 [0040] 本实施例中还提供一种通讯基站用背板通孔金针焊接工艺方法，包括以下步骤： [0041] 步骤(1)、装配背板5 [0042] 根据背板5的宽度尺寸调节背板支撑件2的间距，将背板5夹持在立板21之间，将背 板5上的通孔与金针限位机构3上的限位筒312进行预对齐； [0043] 步骤(2)、背板5定位 5 5 CN 112828516 B 说明书 4/4页 [0044] 向上拉起定位插针73并移动滑动架71，定位插针73到达背板5上方，微调背板5的 位置，使得定位插针73可以穿过通孔并套接在一限位筒312中；将定位插针73向上拉起并移 动滑动架71使其远离金针限位机构3； [0045] 步骤(3)、金针5定位 [0046] 将金针6插入背板5通孔直至其底端套接在限位筒312中，形成金针6的焊接阵列， 对活动板31的水平高度做调整，使得金针6在通孔中的高度适宜； [0047] 步骤(3)、启动焊接机构将金针6焊接在通孔中。 [0048] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。 6 6 CN 112828516 B 说明书附图 1/5页 图1 图2 7 7 CN 112828516 B 说明书附图 2/5页 图3 图4 8 8 CN 112828516 B 说明书附图 3/5页 图5 图6 9 9 CN 112828516 B 说明书附图 4/5页 图7 图8 10 10 CN 112828516 B 说明书附图 5/5页 图9 图10 11 11

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